無線溫振傳感器VA330通過磁吸方式裝配于機泵所需檢測部位，對機泵坐標軸（X軸、Y軸、Z軸）的機械振動信號每隔10分鐘采集一次數(shù)據(jù)，并生成振動時域波形和特征曲線，通過波形圖判斷機泵振動是否處于正常范圍，對即將產(chǎn)生故障的設備及時進行監(jiān)測和預警，同時結(jié)合振動曲線變化自主形成數(shù)據(jù)庫，實時將設備故障位置同步維保人員，從而達到故障預警、分析診斷、智能化管理等功能。

故障分析

▌故障一

連接件斷裂失效時的波形圖，如圖1所示，當機泵連接件發(fā)生斷裂時（以聯(lián)軸器、萬向節(jié)為例），X、Y、Z三軸方向的坐標烈度值從3.5mm/s~4.0mm/s下降到0.5mm/s~0.8mm/s。此時設備一級報警顯示“該機泵傳動機構(gòu)連接件存在失效，請及時處理”。

▌故障二

如圖2所示，機泵進口過濾器出現(xiàn)堵塞時，X、Y、Z三軸方向的加速度峰值顯示不連續(xù)振動，說明過濾器濾網(wǎng)堵塞，泵的出口流量不均勻。此時設備一級報警顯示“該機泵過濾器出現(xiàn)堵塞，請及時清理”。

▌故障三

如圖3所示，機泵的定子和轉(zhuǎn)子間隙變大時，Y軸的加速度峰值明顯增大，Z軸的振動烈度出現(xiàn)明顯尖峰，此時該監(jiān)測分析系統(tǒng)顯示“機泵的定子和轉(zhuǎn)子間隙變大，注意流量變化”。

應用創(chuàng)新

• 智能化監(jiān)測診斷，對設備維護、保養(yǎng)提供科學指導。
• 適用范圍廣，油田機械設備皆可安裝，有效實現(xiàn)故障診斷和監(jiān)測。
• 通過手機終端隨時查看設備工況，不受工作環(huán)境限制，靈活性高。
• 通過VPN與生產(chǎn)網(wǎng)進行鏈接共享，添加設備三維動態(tài)模型和剖視圖，提供更加直觀生動的監(jiān)測界面，結(jié)合自主形成的數(shù)據(jù)庫，可設置常見故障原因進行診斷說明，維護設備實現(xiàn)對癥下藥。

研究成果

• 運行穩(wěn)定，安全可靠：機泵運行中出現(xiàn)故障自動形成數(shù)據(jù)庫，診斷及時、分析準確。
• 成本低、效益高：科學預判設備狀態(tài)，大幅降低機泵維修頻次及運維成本。
• 提升效率：在機泵發(fā)生故障初期，及時預警診斷，避免造成部件損壞或失效，提升機泵工作效率。
• 改善環(huán)境：智能采集分析，遠程實時監(jiān)測，替代人工巡檢與油田物聯(lián)網(wǎng)無縫銜接。

應用情況

機泵故障預警診斷系統(tǒng)應用于客戶作業(yè)區(qū)多個站點，實現(xiàn)螺桿泵過盈量自動監(jiān)測與故障診斷功能。該系統(tǒng)安裝簡單，使用方便，通過微信小程序即可監(jiān)測機泵運行工況，真正實現(xiàn)設備智能化診斷，降低人工巡檢頻次，節(jié)約設備運維成本。

帶來價值

▌經(jīng)濟效益

機泵故障預警診斷系統(tǒng)應用于作業(yè)現(xiàn)場，單臺螺桿泵年節(jié)約費用9.66萬元，單臺螺桿泵年減少經(jīng)濟損失14.76萬元。

▌社會效益

• 避免因監(jiān)測不到位導致機泵損壞引發(fā)人身傷害，防止事故，杜絕災難性故障。
• 機泵故障停運可能存在憋罐及管線憋壓風險，導致原油泄漏，環(huán)境污染。
• 超前預警，預防機泵故障運行，提高機泵使用效率及壽命。
• 確保設備長期處于良好運行狀態(tài)，實現(xiàn)機泵低能耗運行。
• 突破時空限制，手機、電腦均可監(jiān)控，降低勞動強度，提高人力資源。

推廣價值

機泵故障預警診斷系統(tǒng)安全可靠，應用效果顯著，具備油田設備應用推廣價值。經(jīng)實地驗證，預計在20臺螺桿泵上安裝該診斷系統(tǒng)，可節(jié)約費用193.11萬元，減少經(jīng)濟損失295.13萬元。

必創(chuàng)科技傳感器產(chǎn)品已完成第三方檢測，性能穩(wěn)定，安全可靠，用戶可放心選擇。

必創(chuàng)科技無線溫振傳感器VA330搭載小程序BeeMonitor已廣泛部署于油田機泵設備，并經(jīng)實地驗證取得顯著效果及具備推廣價值。未來，我司將持續(xù)提升產(chǎn)品品質(zhì)，優(yōu)化技術(shù)方案，持續(xù)賦能行業(yè)機械設備智能運維。